Projekt ADDICLEAN bude generovať poznatky v oblasti aditívnej výroby kovových materiálov, ktoré budú slúžiť na vývoj technológií zameraných na integráciu týchto aditívnych výrobných operácií s technológiami odstraňovania čipov do stroja určeného na tento účel, ako prostriedok na podporu rozvoja a používania čistých, zelených a nízkointenzívnych výrobných procesov pri spotrebe energetických zdrojov a materiálov. Na tento účel projekt navrhuje ako technologické ciele generovanie základov výroby kovov laserom a navrhovaním a výrobou konkurencieschopného hybridného stroja, ktorý integruje, prispieva k väčšiemu začatiu zavádzania týchto technológií na priemyselnej úrovni. Aditívna výroba je zaradená do zoznamu desiatich prelomových technológií s najvyššou kapacitou na transformáciu výrobnej štruktúry v 21. storočí, podľa výskumu v oblasti podnikania a ekonomiky, ktorý uskutočnil McKinsey Global Institute; The Economist ho tiež označil za výrobnú technológiu, ktorá zmení svet. Aditívna výroba pozostáva v podstate z manipulácie s materiálom na mikrometrickej mierke a jeho presného uloženia, až kým nie je postavená pevná látka. Táto fáza nanášania materiálu umožňuje získať kus takmer konečnej geometrie, ktorý je následne vystavený štádiu obrábania pre jeho dokončenie, v ktorom sa zlepšuje geometrická presnosť a povrchová úprava poskytnutého materiálu. Tento hybridný proces, aditíva + štart, by nahradil tradičné štartovacie procesy, ktoré začínajú z bloku materiálu, z ktorého sa eliminuje intenzívnym obrábaním, všetok zvyškový materiál vo forme čipov, kým sa objaví požadovaná časť. V porovnaní s konvenčnými technológiami aditívna technológia poskytuje a spracováva minimálny materiál, čo umožňuje značnú úsporu materiálov a energie. Okrem toho manipulácia s materiálom v mikrorozmere umožňuje prekonať limity pri navrhovaní dielov uložených konvenčnou výrobou, čo umožňuje navrhovať časti s textúrami a detailmi, ktoré poskytujú lepšie funkcie počas ich používania, aby optimalizovali prevádzku zariadení, ktoré ich integrujú, znižujú energetické straty a zvyšujú ich životnosť. V tejto súvislosti je tento projekt výskumným záväzkom pod vedením IBARMIA v spolupráci so spoločnosťou BATZ, Oddelením strojárstva UPV-EHU a TECNALIA, s cieľom vyvinúť technológie, ktoré vedú k výrobe prvého španielskeho hybridného stroja (laser + štartér) kovovej časti a uľahčiť jeho používanie v spoločnostiach na výrobu kovových dielov, čo prispeje k transformácii smerom k ekologickejšiemu priemyslu a zároveň produktívnemu a konkurencieschopnému. Na dosiahnutie hlavného cieľa sú stanovené tieto osobitné ciele: 1) integrovať selektívne systémy vstupu materiálu laserom do obrábacích strojov; 2) Charakterizácia aditívnych kovových základných laserových procesov troch kovových zliatin, ktoré umožňujú výber optimálnych procesných podmienok; 3) vypracovať procesné modely na definovanie optimálnych stratégií prispievania; 4) definovanie kontrolných stratégií a optimálnych trajektórií procesu prispievania a nakoniec 5) ekologická výroba dvoch častí s vysokou pridanou hodnotou, ktoré preukazujú životaschopnosť technológie.