Celem tego interdyscyplinarnego projektu będzie opracowanie koncepcji kompleksowego systemu automatyzacji procesu załadunku i badania koksu. System będzie miał budowę modułową składającą się z komponentów mechatronicznych, identyfikacji wizualnej, optymalizacji i oprogramowania zarządzającego. Część mechatroniczna to urządzenia do automatycznego pobierania reprezentatywnych próbek koksu o mocno zróżnicowanej granulacji ( od 0 do +100 mm ) z przenośników taśmowych podczas załadunku i do segregacji pobranych próbek na dedykowane frakcje ziarnowe, które dalej łączone będą w dowolnych konfiguracjach i proporcjach. Tak pozyskane próbki posłużą do różnorakich badań fizykochemicznych niezbędnych do oceny właściwości i jakości koksu, a także do sterowania procesem produkcji. Instalacja będzie wyposażona w urządzenia do automatycznego wykonywania wyspecyfikowanych badań i system buforujący próbki, którego koncepcja również zostanie opracowana w tym projekcie. System odpowiedzialny będzie za przekazywanie próbek koksu do dalszej analizy laboratoryjnej, umożliwiając jednoznaczną identyfikację pobranej próbki, partii i wagonu, z których została pobrana. Możliwe to będzie dzięki realizacji modułu identyfikacji wizualnej, dedykowanego do rozpoznawania numerów bocznych wagonów i do śledzenia ich pozycji podczas procesu załadunku. Dane odczytane ze ścian wagonów wykorzystywane będą też w systemie sterowania załadunkiem wagonów do optymalizacji procesu. Tak zaprojektowana zintegrowana linia załadunkowo-badawcza zostanie zrealizowana w postaci linii pilotażowej na sortowni w koksowni Zdzieszowice ArcelorMittal Poland. System będzie zainstalowany na jednym z torów załadowczych koksu, gdzie będzie testowany w warunkach operacyjnych. Ponadto, w ramach realizacji prac powstanie projekt oprogramowania,