Logistyka magazynowa w obszarze składowania kręgów gorącowalcowanych przed linią wytrawiania walcowni zimnej stanowi zwykle duże wyzwanie ze względu na konieczność rozwiązania problemu algorytmicznego, który jest określany w literaturze jako NP-trudny. Składa się na to rozwiązanie problemu logistycznego poruszania się wielu suwnic jednocześnie, dostarczania i identyfikowania materiału w postaci kręgów, rozmieszania i przemieszczania kręgów w obrębie magazynu i ostatecznie dostarczanie kręgów do linii wytrawiania. Optymalne rozwiązanie tak kompleksowego problemu obarczone jest dodatkowo koniecznością numerycznego rozwiązania problemu umożliwiającego oszacowanie czasu stygnięcia kręgów przy założeniu różnej konfiguracji składowania kręgów w kilku warstwach. Celem projektu jest opracowanie hybrydowego systemu komputerowego, który oferował będzie holistyczne podejście do rozwiązania wymienionych problemów poprzez zaprojektowanie i implementację zintegrowanego modelu śledzenia materiału, logistyki oraz symulacji numerycznych. System zostanie stworzony w ramach trzech pierwszych etapów projektu. W etapie 1 opracowany zostanie model numeryczny stygnięcia kręgów w różnych konfiguracjach ułożenia z uwzględnieniem pomiarów temperatur kręgów na wejściu do magazynu oraz pomiarów kontrolnych. Etap 2 zakłada opracowanie kompleksowego modelu logistycznego z wykorzystaniem metod mieszanego programowania liniowego całkowitoliczbowego. W etapie 3 opracowane uprzednio modele zintegrowane zostaną z budowanym systemem komputerowym. W ramach walidacji opracowanego systemu zbudowana zostanie linia pilotażowa w magazynie kręgów gorącowalcowanych w ArcelorMittal Poland w Krakowie (etap 4). Instalacja obejmie system automatycznego sterowania transportem kręgów, układ do automatycznej identyfikacji kręgów, układ autom