Projekt BioBTX, KNN Advies, Syncom i University of Groningen ma na celu stworzenie zaawansowanego chemicznego procesu pirolizy katalitycznej, zwanego zintegrowaną pirolizą katalityczną kaskadową (ICCP), oraz zademonstrowanie tej koncepcji w pilotażowej skali zakładu (TRL 6/7) dla 1-2 strumieni biomasy. Wiedza będzie wkładem w kolejny krok w procesie rozwoju, do produkcji komercyjnej. Technologia ICCP-BioBTX nadaje się do przetwarzania różnych strumieni biomasy i odpadów organicznych jako substratu do produkcji wrzuconych substancji chemicznych benzenu, toluenu i ksylenów. W procesie pirolizy katalitycznej biomasa jest najpierw przekształcana w mieszaninę aromatów, w tym BTX (benzen, toluen i ksylen). Po oczyszczeniu paraksylen jest utleniany do odpowiedniego kwasu tereftalowego. Po estryfikacji metanolem otrzymany tereftalan dimetylu (DMT) można przekształcić w różne poliestry w reakcji z wszelkiego rodzaju diolami (w tym glikolem etylenowym). Wyniki tego projektu pozwalają na rozszerzenie technologii do większych ilości i produkcji przemysłowej oraz na rozszerzenie technologii na duży pakiet produktów pochodzenia biologicznego dla przemysłu chemicznego. Nowe dane operacyjne i techniczne dotyczące chemicznego krakingu katalitycznego biomasy do BTX zostaną wygenerowane na reprezentatywnej skali zakładu pilotażowego istotnej dla zwiększenia skali tej technologii w kierunku zrównoważonego systemu produkcji przemysłowej dla produkcji dużych bioaromatów. Proces konwersji prototypowej skali elektrowni pilotażowych zostanie zoptymalizowany pod kątem różnych pozostałości roślinnych podczas realizacji tego projektu. Obecnie aromaty są otrzymywane z ropy naftowej. Ponieważ źródło to jest ograniczone, a stosowanie ropy naftowej prowadzi do wzrostu emisji CO2 (a tym samym zmiany klimatu), ważne jest, aby zrealizować syntezę bioaromatów z biomasy. Rozwój nowej technologii niskoemisyjnej BioBTX w znacznym stopniu przyczynił się do osiągnięcia celów w zakresie energii i emisji określonych w celu D (i C) programu operacyjnego EFRR w północnych Niderlandach. W porównaniu ze zwykłym procesem produkcji petrochemicznej BTX oszczędność energii wynosi 66 % (37,6 MJ/kg PTA) dzięki zastosowaniu chemicznej technologii pirolizy katalitycznej. Projekt dobrze wpisuje się w wyzwania społeczne określone w RIS3 i sprawia, że stanowi on krzyżówkę między rolnictwem a zieloną chemią, co przyczynia się do zazieleniania północnych parków chemii w Emmen i Delfzijl. Najnowocześniejsza technologia niskoemisyjna znacznie zwiększa wydajność, sprzedaż i efektywność kosztową oraz zapewnia spadek zawartości chemikaliów w oparciu o biomasę po konkurencyjnych cenach rynkowych. Nowy proces BioBTX w znacznym stopniu przyczynia się do zwiększenia zrównoważonego charakteru światowego przemysłu chemicznego i tworzyw sztucznych, czego skutkiem jest wprowadzenie na rynek ekologicznych chemikaliów i tworzyw sztucznych, co znacznie zmniejszy ślad węglowy. Bioaromaty są istotną częścią powszechnie stosowanych materiałów i w związku z tym są przedmiotem zainteresowania kilku korporacji wielonarodowych. Produkcja zrównoważonych surowców na rynek tworzyw sztucznych jest głównym rynkiem, na którym technologia może być stosowana. Opracowana technologia i późniejsze procesy generują zielone półprodukty do zrównoważonej produkcji polimerów. Produkowane bioaromaty trafią do różnych sektorów zazieleniania. Ponadto projekt ten przyczyni się do osiągnięcia znacznego wzrostu zatrudnienia i obrotów po zakończeniu tego projektu w BioBTX w Groningen. Wyniki projektu doprowadziły do znacznej poprawy zatrudnienia w Niderlandach północnych i produktu regionalnego brutto w północnych Niderlandach (BRP). Prowadzi to do waloryzacji różnych strumieni biomasy w zrównoważone tworzywa sztuczne, co przyczynia się do zazieleniania klastrów chemicznych w Delfzijl, a zwłaszcza Emmen i łączy rolnictwo z chemią.