Ogólnym celem jest wdrożenie technologii impinging jet do chłodzenia metali na dużą skalę w przemyśle stalowym i metalurgicznym, a także w przemyśle inżynieryjnym, a także urządzeń produkcyjnych, które mają stać się nowym obszarem działalności dla przedsiębiorstw z regionu MŚP, a także wprowadzenie technologii w celu znacznego zmniejszenia emisji CO2 zarówno w procesach produkcyjnych, jak i w całym cyklu życia elementów metalowych. Cele projektu Celem projektu jest zbudowanie stanowiska badawczego składającego się zarówno z szerokich połączonych kompetencji, jak i fizycznych urządzeń testujących w celu zbadania, zaprojektowania, przetestowania i oceny nowych koncepcji chłodzenia, które utorują drogę do zastosowań przemysłowych, oraz zaprojektowania systemów w celu zmniejszenia emisji CO2. Podcel cząstkowy 1: Testbäddsorganization, Umowa, poufność, prawa własności intelektualnej Różni eksperci musieli być powiązani z komorą testową, tak aby miała szerokie ogólne kompetencje wymagane do planowania, wdrażania i oceny projektów testowych w różnych obszarach zastosowań. Cel cząstkowy 2: Rozwój modelu biznesowego, rynków i finansowania Długoterminowy model biznesowy łóżka testowego został zbadany i ustanowiony we współpracy między uczestniczącymi podmiotami. Badania zostały przeprowadzone przez potencjalny rynek dla różnych zastosowań technologii impingingu odrzutowego. Zbadano korzyści dla środowiska wynikające z różnych aplikacji strumieniowych, które są w trakcie przetwarzania. Cel cząstkowy 3: Zbadaj potencjał technologii i rozpowszechnienie wiedzy na temat technologii Badania potencjału technologii w zastosowaniach, które mogą mieć wpływ na wiele firm lub całych gałęzi przemysłu zostały przeprowadzone. Celem jest udział co najmniej 50 przedsiębiorstw, w tym co najmniej 30 MŚP, w spotkaniach informacyjnych po okresie realizacji projektu. Wizyty w przedsiębiorstwach mające na celu informowanie o technologii przeprowadzono co najmniej 25 MŚP. Demonstracja sprzętu testowego i wykład na temat utrudniania technologii odrzutowych co najmniej 20 firm MŚP. Ocena możliwości wdrożenia technologii impingingu odrzutowego w poszczególnych przedsiębiorstwach – co najmniej 15 MŚP. Cel cząstkowy 4: Testowanie i budowa sprzętu W przypadkach, w których ocena wstępna pokazuje, że aplikacja jest interesująca, prace prowadzone są w kolejnym kroku z symulacją komputerową, testowaniem fizycznym, projektowaniem, produkcją i instalacją urządzeń produkcyjnych opartych na technologii odrzutowej, rozruchu, ocenie i odwróceniu doświadczeń. Ten poddziałanie jest opłacany przez projekt tylko w początkowych etapach. Ostatni krok, który jest najcięższym kosztem finansowanym przez firmę. Po zakończeniu projektu celem jest, aby grupa firm, składająca się głównie z MŚP, mogła pracować nad projektowaniem, budową, instalacją i konserwacją urządzeń chłodniczych z technologią impingingu odrzutowego. Celem jest, aby grupa pracowała w co najmniej trzech instalacjach betonowych na końcu projektu. Ogólnym celem projektu jest wybudowanie podczas projektu stabilnej organizacji pracowni testowej, która może oferować wykwalifikowane usługi wielu różnym firmom. Budowana organizacja zapewni warunki do długoterminowego przenoszenia stanowiska testowego po zakończeniu projektu w oparciu o zadania firm partnerskich i klientów zewnętrznych. W celu zapewnienia długotrwałego funkcjonowania stanowiska badawczego podpisano umowy z uczestniczącymi przedsiębiorstwami dotyczące zabezpieczonego wolumenu przydziału. Łóżko testowe musi być zorganizowane w taki sposób, aby było otwarte dla tych, którzy są zainteresowani korzystaniem z niej. Po zakończeniu projektu łóżko testowe jest zasobem najwyższej międzynarodowej klasy do testowania i opracowywania nowych efektywnych metod chłodzenia stali i innych metali. Największy wpływ łóżka testowego dla społeczeństwa będzie pośredni i odbędzie się w firmach, dla których stanowisko testowe wykonuje zadania. Efekty obejmują lepsze i bardziej konkurencyjne produkty na rynku, bardziej opłacalną produkcję i korzyści dla środowiska zarówno w procesach produkcyjnych, jak i w całym okresie eksploatacji produktów końcowych.
