A projekt tervezése 2012-ben indult. Több éves piackutatás, partneri egyeztetés előzi meg a beruházást. A gyártási folyamatokat a legmagasabb szintű BRC, IFS tanúsítási standardok szerint terveztük. A projekt első lépésében elkészül a bruttó 3300 nm-es, kétszintes üzemcsarnok, majd az épületgépészeti technológiák telepítése után a szakgépek szállítása és telepítése következik. Az üzem kapacitása a beruházással 40%-kal növelhető. Az új üzem a jelenlegi üzemrészekkel közvetlen kapcsolatban lesz. A telepített technológiák kiegészítik a jelenleg alkalmazottakat. Az új épülettel létrehozott, vízaktivitás szerint differenciált gyártási területek biztosítják az üzemen belüli specializációt, a folyamatok optimalizálását. A cég vezetése 2006-os évben már sikeresen koordinált egy hasonló méretű bővítési projektet, így ismeretei alapján, alacsony kockázat mellett, biztos háttérrel tudja végrehajtani a fejlesztést. Az ingatlan építészeti és infrastrukturális beruházást referenciákkal rendelkező generál kivitelező cég fogja koordinálni A teljes beruházásra építési engedélyekkel rendelkezünk illetve elkészültek a szakágra kiterjedő kiviteli tervek is. A magasabb hozzáadott értékű, vevőspecifikusan gyártott termékek differenciált gépparkot igényelnek. A differenciált több elemből álló rugalmas géppark megköveteli, hogy speciálisan szakképzett munkaerőt alkalmazzunk minden gyártási lépésnél. A gyártási technológia munkaintenzitása a fejlesztésekkel jelentősen nem csökken, az árbevétel növekedése miatt további szakképzett munkaerőt igényel. A munkaerőt biztosító képzését a cég már több mint húsz éve saját tanműhelyében végzi. A fejlesztés három fő szakmai területre koncentrál: Csomagolás, Szárazáru gyártás, Raktározás. A csomagoló program keretében duális rendszerű CleanRoom szeletelő csomagoló tér kerül kialakítása, melyben installálásra kerül a szeletelő-csomagoló sor. A csomagoló kimeneti oldalán, idegenanyag és súly detektálás után, vevői igény szerinti szállítási egységbe kerül a késztermék. A szeletelésre kerülő fő termékek köre a szalámi és a szalonna. A szalonnákat az új tűs pácoló-tumbler kombinációjú gépsoron gyártjuk, míg szalámik esetében a szárazáru gyártási program keretében magas higiéniai szintű dedikált szárazáru vonal kerül telepítésre. Az alapanyag a fagyos és friss hús előaprítására alkalmas daráló után, a kimérő rendszeren, receptúra szerint kerül sarzsolásra. A kutteren végezzük a végaprítást. A kész alappépet a töltő/klipszelő géppár bélbe tölti. A termékeket a füstölőben, majd az érlelőben szárítjuk. Féltartós árukat az érlelés előtt főző füstölőben hő kezeljük. A késztermékeket a gyártási tételek sorrendjében a komissiózó, tároló állványra kerülnek. A teljes folyamat megbízás és bizonylatolás kezelését az ERP rendszer végzi. 2012 óta bevezetett és folyamatosan fejlesztett ERP rendszerünk kiterjed a következő területekre: Pénzügy, KontrollingLogisztikai, Gyártási terület, Értékesítés.