ADDICLEAN-hankkeella luodaan metallimateriaalien lisäainevalmistusta koskevaa tietämystä, jonka avulla kehitetään teknologioita, joiden tarkoituksena on integroida nämä lisäaineet ja sirunpoistotekniikat tätä tarkoitusta varten suunniteltuun koneeseen. Tarkoituksena on edistää puhtaiden, vihreiden ja alhaisen intensiteetin valmistusprosessien kehittämistä ja käyttöä energiaresurssien ja -materiaalien kulutuksessa. Tätä varten hankkeessa ehdotetaan teknologisiksi tavoitteiksi luoda metallia lisäävien valmistusprosessien perustekijöitä laserilla ja suunnittelemalla ja valmistamalla kilpailukykyinen hybridikone, johon integroidaan näiden teknologioiden käyttöönotto teollisella tasolla. Lisäävä valmistus sisältyy luetteloon kymmenestä murroksellisesta teknologiasta, joilla on suurin kyky muuttaa tuotantorakennetta 21. vuosisadalla McKinsey Global Instituten tekemän liiketoiminnan ja talouden tutkimuksen mukaan; The Economist on myös arvioinut sen valmistusteknologiaksi, joka muuttaa maailmaa. Additiivinen valmistus koostuu pääasiassa materiaalin manipuloinnista mikrometrisessä mittakaavassa ja sen sijoittamisesta tarkasti, kunnes kiinteä aine on rakennettu. Tämä materiaalin laskeuman vaihe mahdollistaa lähes lopullisen geometrian palan, joka myöhemmin altistetaan työstövaiheelle sen viimeistelyä varten, jossa geometrinen tarkkuus ja tarjotun materiaalin pintakäsittely paranevat. Tämä hybridiprosessi, lisäaine + alku, korvaisi perinteiset aloitusprosessit, jotka alkavat materiaalilohkosta, josta poistuu intensiivisellä koneistuksella, kaikki jäljellä oleva materiaali sirujen muodossa, kunnes haluttu osa ilmestyy. Perinteiseen teknologiaan verrattuna lisäaineteknologia tarjoaa ja prosessoi vähimmäismateriaalin, mikä mahdollistaa materiaalien ja energian huomattavan säästön. Lisäksi materiaalin käsittely mikromittakaavassa mahdollistaa tavanomaisen valmistuksen asettamien osien suunnittelun raja-arvojen ylittämisen, jolloin voidaan suunnitella osia, joissa on tekstuureja ja yksityiskohtia, jotka tarjoavat parempia toimintoja käytön aikana, joten ne optimoivat ne integroivien laitteiden toiminnan, vähentävät energiahäviöitä ja pidentävät niiden käyttöikää. Tässä yhteydessä tilaisuus, tämä hanke on tutkimussitoumus johtama IBARMIA yhteistyössä yrityksen BATZ, Department of Mechanical Engineering of UPV-EHU ja TECNALIA, kehittää teknologioita, jotka johtavat valmistukseen ensimmäinen espanjalainen hybridi kone (laser + käynnistin) metalliosaa ja helpottaa sen käyttöä metalliosien valmistus yritykset, edistää siirtymistä kohti vihreämpää teollisuutta samalla tuottava ja kilpailukykyinen. Päätavoitteen saavuttamiseksi asetetaan seuraavat erityistavoitteet: 1) integroida selektiiviset materiaalin syöttöjärjestelmät laserilla työstökoneisiin; 2) luonnehtivat kolmen metalliseoksen lisäaineet metallipohjaiset laserprosessit, joiden avulla voidaan valita optimaaliset prosessiolosuhteet; 3) kehittää prosessimalleja optimaalisten panosstrategioiden määrittämiseksi; 4) Määritä ohjausstrategiat ja optimaalinen panostusprosessin kehityskulku ja lopuksi 5) Valmistus ekotehokkaalla tavalla kaksi suurta lisäarvoa tuottavaa kappaletta, jotka osoittavat teknologian elinkelpoisuuden.