Hanke suunniteltiin vuonna 2012. Investointia edeltää useita vuosia kestänyt markkinatutkimus ja kumppanuus. Tuotantoprosessit on suunniteltu korkeimpien BRC-, IFS-sertifiointistandardien mukaisesti. Hankkeen ensimmäinen vaihe on 3 300 neliömetrin bruttokaksikerroksisen tuotantohallin loppuun saattaminen, ja rakennustekniikan asentamisen jälkeen valmistuu erikoiskoneiden toimitus ja asennus. Investoinnilla voidaan lisätä laitoksen kapasiteettia 40 prosentilla. Uusi laitos on suorassa kosketuksessa laitoksen nykyisiin osiin. Käytössä olevat teknologiat täydentävät nykyisin käytössä olevia teknologioita. Uuden rakennuksen yhteydessä luodut tuotantoalueet, jotka on eriytetty vesiaktiivisuuden mukaan, varmistavat laitoksen prosessien erikoistumisen ja optimoinnin. Yrityksen johto on jo vuonna 2006 onnistuneesti koordinoinut samankokoista laajennushanketta, jotta se voi toteuttaa kehittämistyön osaamisensa perusteella, riskialttiilla ja turvallisella taustalla. Yleinen rakennusyhtiö, jossa viitataan kiinteistöarkkitehtuuriin ja infrastruktuuri-investointeihin, koordinoidaan. Meillä on rakennusluvat koko projektille, ja myös ammattialan rakennussuunnitelmat on laadittu. Tuotteet, joilla on suurempi lisäarvo ja asiakaskohtainen tuotanto, edellyttävät eriytettyä konepuistoa. Eriytetty moniosainen joustava konekanta edellyttää erityiskoulutetun henkilöstön käyttöä kaikissa tuotantovaiheissa. Kehitys ei vähennä merkittävästi valmistustekniikan työintensiteettiä, ja liikevaihdon kasvun vuoksi tarvitaan lisää ammattitaitoista työvoimaa. Yli 20 vuoden ajan yritys on kouluttanut työvoimaa omassa työpajassaan. Kehittämistyössä keskitytään kolmeen pääosaamisalueeseen: Pakkaus, kuiva valmistus, varastointi. Pakkausohjelman puitteissa CleanRoom viipalointitila kehitetään kaksoisjärjestelmässä, jossa viipalointilinja asennetaan. Pakkaajan ulostulon puolella lopputuote asetetaan asiakkaan pyynnöstä jakelulaitteeseen sen jälkeen, kun vieraita aineita ja painoa on havaittu. Tärkeimmät viipaloitavat tuotteet ovat salami ja pekoni. Pekoni valmistetaan uudella neulan peittaus-rumpuyhdistelmän tuotantolinjalla, kun taas salamisissa kuivan tuotteen tuotanto-ohjelmaan asennetaan erityinen kuivatuotelinja, jolla on korkea hygieniataso. Raaka-aine murskataan mittausjärjestelmän reseptin mukaisesti pakastetun ja tuoreen lihan valmistukseen soveltuvan jauhattimen jälkeen. Teemme kutterin leikkurin. Valmis perusmassa täytetään täyttö- ja klikkauskoneparin vuoraukseen. Tuotteet kuivataan suitsukkeessa ja sitten kypsytyksessä. Puolikestäviä tuotteita käsitellään lämmityksellä kypsentämisessä suitsukkeessa ennen kypsytystä. Valmiit tuotteet asetetaan erien järjestykseen lajittelu- ja varastointitelineeseen. Koko tilaus- ja sertifiointiprosessin hallinnoinnista vastaa ERP-järjestelmä. ERP-järjestelmämme, joka on otettu käyttöön ja jota on kehitetty jatkuvasti vuodesta 2012 lähtien, kattaa seuraavat osa-alueet: Rahoitus, ohjauslogistiikka, tuotantoalue, myynti.