Cílem tohoto interdisciplinárního projektu bude rozvoj konceptu komplexního systému automatizace procesu nakládky a výzkumu koksu. Systém bude mít modulární konstrukci sestávající z mechatronických komponentů, vizuální identifikace, optimalizace a softwaru pro správu. Mechatronická část je zařízení pro automatický sběr reprezentativních vzorků koksu s vysoce odlišenou granulací (od 0 do +100 mm) z pásových dopravníků při nakládce a pro segregaci vzorků odebraných do speciálních zrnných frakcí, které budou dále kombinovány ve všech konfiguracích a proporcích. Takto získané vzorky budou použity pro různé fyzikálně-chemické zkoušky nezbytné pro posouzení vlastností a kvality koksu, jakož i pro kontrolu výrobního procesu. Instalace bude vybavena zařízením pro automatizované testování a systémem vyrovnávacího vzorku, jehož koncepce bude rovněž vyvinuta v rámci tohoto projektu. Systém bude odpovědný za předávání vzorků koksu pro další laboratorní analýzu, která umožní jednoznačnou identifikaci odebraného vzorku, šarže a vozu, ze kterého byl odebrán. To bude možné díky zavedení modulu vizuální identifikace zaměřeného na rozpoznávání postranních čísel vozů a sledování jejich polohy během procesu nakládky. Data načtená ze stěn vagónů budou také použita v systému řízení nakládky vozů pro optimalizaci procesu. Tato integrovaná nakládací a výzkumná linka bude realizována ve formě pilotní linky v třídírně v Zdzieszowice ArcelorMittal Polsko. Systém bude instalován na jedné z ložných kolejí koksu, kde bude testován v provozních podmínkách. Kromě toho bude v rámci práce vytvořen softwarový projekt,