V rámci tohoto projektu jsme se rozhodli vyvinout inovativní technologickou laboratoř pro jemné zrno a zpracování obilí, ve které budeme modernizovat škálu nástrojů pro jemné broušení (včetně nanogrindingu) a analýzu zrn, a vytvoříme tak znalostní centrum. V rámci projektu máme v úmyslu získat 6 nástrojů a 1 modelovací software, které souvisejí s vědomou regulací výrobků a měřením materiálových charakteristik, většinou jedinečných na národní úrovni. Prvním krokem projektu je zahájení zadávacího řízení. Následuje provádění postupů a provedení zakázky, instalace zařízení, dodavatelů, distributorů, výrobců a školení o jeho provozu, kterého se zúčastní 2–3 odpovědní kolegové na zařízení. Zakázky mohou být dokončeny do 18 měsíců od projektu. Po úspěšném uvedení do provozu budeme testovat zařízení, pro která plánujeme mít 6 měsíců. To se provádí pomocí nástrojů v probíhajících úkolech a projektech v oblasti výzkumu a vývoje. Po osmnáctiměsíčním období realizace projektu následuje pětileté udržovací období, během něhož hodláme využít nástroje v úkolech a projektech výzkumu a vývoje, abychom splnili ukazatele a závazné závazky. Nástroje, které mají být v rámci projektu zadány, doplní infrastrukturu existující v jiných laboratořích ústavu a institutu (ME). Tímto způsobem je vytvořena sada nástrojů, se kterými můžeme komplexně prozkoumat vztah mezi výrobními podmínkami mikronizovaných a nanonizovaných materiálů a jejich materiálovými vlastnostmi. Díky předchozímu a aktuálnímu projektu jsou malé a vysokoenergetické mlýny (smíšené mlýny, tradiční kuličkové mlýny, planetové mlýny) k dispozici v řadě oborů výzkumu zaměřeného na proces v laboratorních a polovýrobních velikostech, jemných klasifikátorů (položky a cikzag klasifikátor, grading vzduchu), pelety. Pro výzkumnou složku zaměřenou na materiál jsou nástroje tohoto projektu dobře doplněny o stávající infrastrukturu, spektrometr FTIR, XRD pro monitorování strukturálních transformací, zeta-potenciální měřič pro stanovení stability suspenzí (a rozložení velikosti částic od 1 nn do 5 μm), laserový difraktometr, XRF zařízení pro určení chemického složení. Nástroje a software budou sloužit těmto odborným a vědeckým úkolům: 1. Analyzátor velikosti zrn a tvaru kamery: nástroj založený na dynamické obrazové analýze může určit velikostní rozložení a rozložení tvaru částic produktů produkovaných broušením a mechanickou aktivací, což bude jedinečným nástrojem v naší zemi. To je velmi užitečné z hlediska technických vlastností výrobků, protože velikost granulí má velký význam z hlediska povrchových materiálů a procesů přepravy energie. Zkoušky jsou plánovány ve vlhkém prostředí kvůli lepší dispergovatelnosti a také vybaveny ultrazvukovou dispergační jednotkou. Dolní mez velikosti zkušebních částic musí být nejméně 1 μm a horní mez musí být nejméně 500 μm. 2. Multifunkční práškový reometr: je určen k testování průtokových vlastností vyrobených granulárních materiálů, které budou také jedinečné v Maďarsku, schopné měřit dynamickou energii proudění prachu, stříhání a sypkých vlastností (hustota, propustnost, stlačitelnost) Vhodné pro stanovení smykové síly prášků v smykové buňce. Kromě toho je schopen měřit tření stěny mezi prachem a povrchem spotřebiče a určuje změny hustoty prachu pod vlivem různých zhutňovacích sil. Díky tomu budeme schopni určit vlastnosti suchých submikronů a nanogrindovaných produktů se změněnými průtokovými vlastnostmi, kohezní síly mezi granulemi. 3. Planetární mlýn s vysokou energetickou hustotou: zařízení je vhodné pro studené, tvrdé, středně tvrdé materiály pro nanogrinding a mechanickou aktivaci, mechanofúzi a vývoj specializovaných funkčních nanokompozitních materiálů, které v současné době nemají domácí univerzitní nebo akademický výzkumný ústav. Velikost částic konečného výrobku je 0,1 μm (závislé na materiálu). Díky vysokému odstředivému zrychlení (60 g) je zařízení vhodné nejen pro broušení odesílaných materiálů, ale i pro jejich strukturu (prostřednictvím mechanochemických reakcí). Mechanická aktivace pod ochranným plynem poskytuje příležitost vyhnout se oxidačním procesům. Brusný prostor různých velikostí dává možnost zvětšit velikost. Brusná koule různých velikostí a materiálů (oxid zirkonium, nerezová ocel) poskytuje možnost přesného nastavení energetické náročnosti. 4. Isotermální kalorimetr: zařízení je vhodné pro měření tepla vznikajícího při chemických procesech jako indikátor reakční rychlosti, který si nejsme vědomi výskytu zařízení v Maďarsku. Vysoce přesný izotermický kalorimetr obsahuje osm kanálů a buněk...