Projekt ADDICLEAN bo ustvaril znanje na področju aditivne proizvodnje kovinskih materialov, ki bo služilo razvoju tehnologij za vključevanje teh aditivnih proizvodnih postopkov s tehnologijami za odstranjevanje čipov v stroj, zasnovan v ta namen, kot sredstvo za spodbujanje razvoja in uporabe čistih, zelenih in nizkointenzivnih proizvodnih procesov pri porabi energetskih virov in materialov. V ta namen projekt kot tehnološki cilj predlaga ustvarjanje temeljev postopkov dodajanja kovin z laserjem in oblikovanjem ter izdelavo konkurenčnega hibridnega stroja, ki združuje več zagona za izvajanje teh tehnologij na industrijski ravni. Aditivna proizvodnja je vključena na seznam desetih prelomnih tehnologij z največjo zmogljivostjo za preoblikovanje proizvodne tkanine v 21. stoletju, glede na raziskave na področju poslovanja in ekonomije, ki jih izvaja McKinsey Global Institute; prav tako ga je Economist označil za proizvodno tehnologijo, ki bo spremenila svet. Aditivna proizvodnja je v osnovi sestavljena iz manipuliranja materiala na mikrometrični lestvici in ga natančno odlagati, dokler se ne zgradi trdna snov. Ta faza nanašanja materiala omogoča pridobitev kosa skoraj končne geometrije, ki je naknadno izpostavljen stopnji obdelave za dodelavo, v kateri se izboljšata geometrijska natančnost in površinska obdelava predloženega materiala. Ta hibridni proces, aditiv + začetek, bi nadomestil tradicionalne začetne procese, ki se začnejo iz bloka materiala, iz katerega se z intenzivno obdelavo odstrani ves preostali material v obliki čipov, dokler se ne pojavi želeni del. V primerjavi s konvencionalnimi tehnologijami aditivna tehnologija zagotavlja in obdeluje minimalni material, kar omogoča znaten prihranek materialov in energije. Poleg tega ravnanje z materialom v mikro merilu omogoča preseganje omejitev pri oblikovanju delov, ki jih nalaga konvencionalna proizvodnja, kar omogoča oblikovanje delov s teksturami in podrobnostmi, ki zagotavljajo izboljšane funkcionalnosti med njihovo uporabo, tako da optimizirajo delovanje naprav, ki jih integrirajo, zmanjšajo izgube energije in podaljšajo njihovo življenjsko dobo. V okviru te priložnosti je ta projekt raziskovalna zaveza, ki jo vodi IBARMIA v sodelovanju s podjetjem BATZ, Oddelkom za strojništvo UPV-EHU in TECNALIA, za razvoj tehnologij, ki vodijo k izdelavi prvega španskega hibridnega stroja (laser + starter) kovinskega dela in olajšajo njegovo uporabo v podjetjih za proizvodnjo kovinskih delov, kar prispeva k preoblikovanju v okolju prijaznejšo industrijo, hkrati pa produktivno in konkurenčno. Za doseganje glavnega cilja so določeni naslednji posebni cilji: 1) Vključiti selektivne vhodne sisteme materiala z laserjem v strojna orodja; 2) karakterizacija aditivnih kovinskih baznih laserskih postopkov treh kovinskih zlitin, ki omogočajo izbiro optimalnih procesnih pogojev; 3) razvoj procesnih modelov za opredelitev optimalnih strategij za prispevanje; 4) Opredeliti strategije nadzora in optimalne usmeritve procesa prispevanja ter nazadnje 5) Proizvodnja na ekološko učinkovit način dva dela z visoko dodano vrednostjo, ki dokazujeta izvedljivost tehnologije.
