Projekt je bil načrtovan leta 2012. Več let tržnih raziskav in partnerstva pred naložbo. Proizvodni procesi so zasnovani v skladu z najvišjimi standardi certificiranja BRC, IFS. Prvi korak projekta bo dokončanje 3 300 m² bruto dvonadstropne proizvodne dvonadstropne proizvodne dvonadstropne, po namestitvi tehničnih gradbenih tehnologij pa bo končana dobava in montaža specializiranih strojev. Zmogljivost obrata se lahko z naložbo poveča za 40 %. Nova rastlina bo v neposrednem stiku s trenutnimi deli obrata. Uporabljene tehnologije dopolnjujejo tehnologije, ki se trenutno uporabljajo. Proizvodna območja, ki se razlikujejo glede na vodno aktivnost, ustvarjena z novo stavbo, zagotavljajo specializacijo in optimizacijo procesov v obratu. Vodstvo podjetja je že v letu 2006 uspešno koordiniralo projekt širitve podobne velikosti, tako da lahko razvoj izvede na podlagi svojega znanja, z nizkim tveganjem in z varnim ozadjem. Koordinirano bo splošno gradbeno podjetje z referencami za nepremičninske arhitekturne in infrastrukturne naložbe. Imamo gradbeno dovoljenje za celoten projekt, pripravljeni pa so tudi gradbeni načrti, ki zajemajo strokovno vejo. Za izdelke z višjo dodano vrednostjo in proizvodnjo, prilagojeno kupcu, je potreben diferenciran strojni park. Raznovrsten večelementni fleksibilni vozni park stroja zahteva uporabo posebej usposobljenega osebja na vsaki stopnji proizvodnje. Intenzivnost dela proizvodne tehnologije ni bistveno zmanjšana zaradi razvoja in zaradi povečanja prometa je potrebna dodatna kvalificirana delovna sila. Podjetje že več kot 20 let usposablja delovno silo na svoji delavnici. Razvoj se osredotoča na tri glavna strokovna področja: Pakiranje, suha proizvodnja, skladiščenje. V okviru programa pakiranja bo prostor za rezanje CleanRoom razvit v dvojnem sistemu, v katerem je nameščena linija za rezanje. Na izhodni strani pakirnice se končni izdelek po odkritju tuje snovi in teže postavi v dostavno enoto v skladu z zahtevo kupca. Glavna izdelka, ki ju je treba narezati, sta salame in slanina. Slanina se proizvaja na novi proizvodni liniji za pakiranje igel-tumbler, medtem ko je v primeru salame kot del programa proizvodnje suhega izdelka nameščena namenska linija suhih izdelkov z visoko higiensko ravnjo. Surovina se zdrobi po receptu na merilnem sistemu po mlinu, primernem za pripravo zamrznjenega in svežega mesa. Naredili bomo rezalnik na kutterju. Dokončana osnovna celuloza se napolni v oblogo para stroja za polnjenje/clipping. Proizvodi se posušijo v kadilu in nato v zorenju. Poltrajno blago se pred zorenjem obdela s toploto v kadilu za kuhanje. Končni proizvodi se namestijo po vrstnem redu serij na stojalo za razvrščanje in skladiščenje. Vodenje celotnega postopka naročanja in certificiranja izvaja sistem ERP. Naš ERP sistem, ki je bil uveden in se nenehno razvija od leta 2012, zajema naslednja področja: Finance, ControllingLogistics, Proizvodno območje, Prodaja.