Proiectul ADDICLEAN va genera cunoștințe în domeniul fabricării aditive a materialelor metalice care vor servi la dezvoltarea tehnologiilor care vizează integrarea acestor operațiuni de fabricație aditivă cu tehnologii de îndepărtare a cipurilor într-o mașină concepută în acest scop, ca mijloc de promovare a dezvoltării și utilizării proceselor de fabricație curate, ecologice și de intensitate redusă în consumul de resurse și materiale energetice. În acest scop, proiectul propune ca obiective tehnologice generarea fundamentelor proceselor de fabricație a aditivilor metalici prin laser și proiectarea și fabricarea unei mașini hibride competitive, care să contribuie mai mult la implementarea acestor tehnologii la nivel industrial. Producția aditivă este inclusă în lista celor zece tehnologii disruptive cu cea mai mare capacitate de a transforma materialul productiv în secolul XXI, potrivit cercetărilor în afaceri și economie realizate de McKinsey Global Institute; acesta a fost, de asemenea, evaluat de The Economist ca tehnologie de fabricație care va schimba lumea. Producția aditivă constă în principal în manipularea materialului pe o scară micrometrică și depunerea acestuia cu precizie până când se construiește un solid. Această etapă de depunere a materialului permite obținerea unei piese de geometrie aproape finală, care este ulterior supusă unei etape de prelucrare pentru finisarea acestuia, în care precizia geometrică și finisarea suprafeței materialului furnizat sunt îmbunătățite. Acest proces hibrid, aditiv + start, ar înlocui procesele tradiționale de pornire, care pornesc de la un bloc de material, din care este eliminat prin prelucrare intensivă, tot materialul rămas sub formă de chipsuri până când apare partea dorită. În comparație cu tehnologiile convenționale, tehnologia aditivă oferă și procesează materialul minim, permițând o economie substanțială de materiale și energie. În plus, manipularea materialului la scară micro permite depășirea limitelor în proiectarea pieselor impuse de fabricarea convențională, făcând posibilă proiectarea pieselor cu texturi și detalii care oferă funcționalități îmbunătățite în timpul utilizării lor, astfel încât acestea să optimizeze funcționarea dispozitivelor care le integrează, să reducă pierderile de energie și să le mărească durata de viață utilă. În acest context de oportunitate, acest proiect este un angajament de cercetare condus de IBARMIA, în cooperare cu compania BATZ, Departamentul de Inginerie Mecanică al UPV-EHU și TECNALIA, de a dezvolta tehnologiile care conduc la fabricarea primei mașini hibride spaniole (laser + starter) de piese metalice și de a facilita utilizarea acesteia în companiile producătoare de piese metalice, contribuind la o transformare către o industrie mai ecologică în timp ce este productivă și competitivă. Pentru a atinge obiectivul principal, sunt stabilite următoarele obiective specifice: 1) Integrarea sistemelor selective de intrare a materialelor prin laser în mașini-unelte; 2) Caracterizarea proceselor cu laser de bază din metale aditive din trei aliaje metalice care permit selectarea condițiilor optime de proces; 3) Dezvoltarea unor modele de procese pentru definirea strategiilor optime de contribuție; Definirea strategiilor de control și a traiectoriilor optime ale procesului de contribuție și, în cele din urmă, 5) fabricarea în mod eco-eficient a două elemente de valoare adăugată ridicată care să demonstreze viabilitatea tehnologiei.
