Proiectul a fost planificat în 2012. Mai mulți ani de cercetare de piață și parteneriat preced investiția. Procesele de producție sunt proiectate în conformitate cu cele mai înalte standarde de certificare BRC, IFS. Primul pas al proiectului va fi finalizarea halei de producție cu două etaje brute de 3 300 mp, iar după instalarea tehnologiilor tehnice de construcție, livrarea și instalarea utilajelor specializate vor fi finalizate. Capacitatea instalației poate fi mărită cu 40 % prin investiție. Noua instalație va fi în contact direct cu părțile actuale ale instalației. Tehnologiile implementate sunt complementare celor utilizate în prezent. Zonele de producție, diferențiate în funcție de activitatea apei, create cu noua clădire asigură specializarea și optimizarea proceselor din cadrul uzinei. Conducerea companiei a coordonat deja cu succes un proiect de extindere de dimensiuni similare în 2006, astfel încât să poată realiza dezvoltarea pe baza cunoștințelor sale, cu risc scăzut și cu un fundal sigur. Compania generală de construcții cu referințe de investiții imobiliare arhitecturale și de infrastructură va fi coordonată. Avem autorizații de construcție pentru întregul proiect, iar planurile de construcție care acoperă ramura profesională au fost, de asemenea, pregătite. Produsele cu o valoare adăugată mai mare și producția specifică clienților necesită un parc de mașini diferențiat. O flotă de mașini flexibilă diferențiată cu mai multe elemente necesită utilizarea de personal special instruit în fiecare etapă de producție. Intensitatea muncii în tehnologia de fabricație nu este redusă în mod semnificativ de evoluții și, din cauza creșterii cifrei de afaceri, este necesară o forță de muncă calificată suplimentară. De peste 20 de ani, compania a instruit forța de muncă în propriul atelier. Dezvoltarea se axează pe trei domenii principale de expertiză: Ambalare, Producție uscată, Depozitare. În cadrul programului de ambalare, spațiul de tranșare CleanRoom va fi dezvoltat într-un sistem dual, în care este instalată linia de feliere. Pe partea de evacuare a ambalatorului, după detectarea materiei străine și a greutății, produsul finit este plasat într-o unitate de livrare în conformitate cu cererea clientului. Principalele produse care trebuie feliate sunt salamul și slănina. Baconul este produs pe noua linie de producție a combinației de decapare a acului, în timp ce, în cazul salamului, este instalată o linie specifică de produse uscate, cu un nivel ridicat de igienă, ca parte a programului de producție a produselor uscate. Materia primă este zdrobită în conformitate cu rețeta de pe sistemul de măsurare după mașina de măcinat adecvată pentru prepararea cărnii congelate și proaspete. Vom face tăietorul de pe Kutter. Pulpa finisată de bază este umplută în căptușeala perechii de mașini de umplere/clipping. Produsele sunt uscate în tămâie și apoi în coacere. Produsele semidurabile sunt tratate cu căldură într-o tămâie de gătit înainte de maturare. Produsele finite sunt plasate în ordinea loturilor pe suportul de sortare și depozitare. Managementul intregului proces de comandare si certificare este realizat de sistemul ERP. Sistemul nostru ERP, introdus și dezvoltat continuu din 2012, acoperă următoarele domenii: Finanțe, ControllingLogistics, Zona de producție, Vânzări.
