A logística do armazém na área de armazenamento de bobinas laminadas a quente antes da linha de decapagem do laminador a frio é geralmente um grande desafio devido à necessidade de resolver um problema algorítmico, que é referido na literatura como NP-difícil. Consiste em resolver o problema do movimento logístico de vários guindastes ao mesmo tempo, fornecendo e identificando material na forma de vértebras, misturando e movendo as vértebras dentro do armazém e, finalmente, entregando as vértebras para a linha de decapagem. A solução ideal para um problema tão complexo é adicionalmente sobrecarregada com a necessidade de uma solução numérica para o problema, permitindo estimar o tempo de resfriamento das vértebras sob a suposição de diferentes configurações do armazenamento das vértebras em várias camadas. O objetivo do projeto é desenvolver um sistema de computador híbrido que ofereça uma abordagem holística para resolver esses problemas, projetando e implementando um modelo integrado de rastreamento de materiais, logística e simulações numéricas. O sistema será criado como parte das três primeiras fases do projeto. Na etapa 1, será desenvolvido um modelo numérico de arrefecimento das vértebras em diferentes configurações, incluindo medições da temperatura das vértebras na entrada do armazém e medições de controlo. A fase 2 pressupõe o desenvolvimento de um modelo logístico abrangente utilizando os métodos de programação inteira linear mista. Na etapa 3, os modelos previamente desenvolvidos serão integrados no sistema informático que está sendo construído. No âmbito da validação do sistema desenvolvido, será construída uma linha-piloto no armazém de círculos laminados a quente em ArcelorMittal Poland, em Cracóvia (fase 4). A instalação incluirá sistema de controle automático do transporte da bobina, sistema automático da identificação da bobina, sistema do autom