O projeto foi planeado para 2012. Vários anos de pesquisa de mercado e parceria precedem o investimento. Os processos de produção são projetados de acordo com os mais altos padrões de certificação BRC, IFS. A primeira etapa do projeto será a conclusão do salão de produção bruto de 3 300 m² de dois andares, e após a instalação das tecnologias técnicas de construção, a entrega e instalação de máquinas especializadas serão concluídas. A capacidade da fábrica pode ser aumentada em 40 % pelo investimento. A nova planta estará em contato direto com as partes atuais da planta. As tecnologias implantadas são complementares às atualmente utilizadas. As áreas de produção, diferenciadas de acordo com a atividade hídrica, criadas com o novo edifício, garantem a especialização e otimização dos processos dentro da planta. A gestão da empresa já coordenou com sucesso um projeto de expansão de tamanho semelhante em 2006, para que ela possa realizar o desenvolvimento com base em seu conhecimento, com baixo risco e com um fundo seguro. A empresa geral de construção com referências de investimentos imobiliários arquitetônicos e infraestruturais será coordenada. Temos licenças de construção para todo o projeto, e os planos de construção que cobrem o ramo profissional também foram preparados. Produtos com maior valor agregado e produção específica do cliente exigem um parque de máquinas diferenciado. Uma frota de máquinas flexível multielementos diferenciada requer o uso de pessoal especialmente treinado em cada etapa de produção. A intensidade de trabalho da tecnologia de fabrico não é significativamente reduzida pela evolução e, devido ao aumento do volume de negócios, é necessária mão de obra qualificada adicional. Por mais de 20 anos, a empresa vem treinando a força de trabalho em sua própria oficina. O desenvolvimento centra-se em três áreas principais de especialização: Embalagem, Fabrico a seco, Armazenamento. No âmbito do programa de embalagem, o espaço de corte CleanRoom será desenvolvido em um sistema duplo, no qual a linha de fatiador é instalada. No lado de saída do embalador, após a deteção de matéria estranha e peso, o produto acabado é colocado em uma unidade de entrega de acordo com o pedido do cliente. Os principais produtos a serem fatiados são salame e bacon. O bacon é produzido na nova linha de produção combinada de decapagem de agulhas, enquanto no caso do salame, uma linha de produtos secos dedicada com alto nível de higiene é instalada como parte do programa de produção de produtos secos. A matéria-prima é triturada de acordo com a receita do sistema de medição após o moedor adequado para a preparação de carne fresca e congelada. Vamos fazer o cortador no kutter. A polpa básica terminada é enchida no revestimento do par da máquina de enchimento/clipping. Os produtos são secos no incenso e, em seguida, na maturação. Os produtos semiduradouros são tratados com calor em um incenso de cozinha antes da maturação. Os produtos acabados são colocados na ordem dos lotes no rack de triagem e armazenamento. A gestão de todo o processo de encomenda e certificação é realizada pelo sistema ERP. Nosso sistema ERP, introduzido e desenvolvido continuamente desde 2012, abrange as seguintes áreas: Finanças, ControlandoLogística, Área de Produção, Vendas.
