Il progetto di BioBTX, KNN Advies, Syncom e University of Groningen mira a creare un avanzato processo di pirolisi chimica catalitica, denominato Integrated Cascading Catalytic Pirolysis (ICCP), e a dimostrare questo concetto su scala pilota di impianti (TRL 6/7) per 1-2 flussi di biomassa. La conoscenza sarà un input per il prossimo passo nel processo di sviluppo, alla produzione commerciale. La tecnologia ICCP-BioBTX è adatta per la lavorazione di vari flussi di biomassa e rifiuti organici come materia prima per la produzione di sostanze chimiche a goccia benzene, toluene e xilene. In un processo di pirolisi catalitica, la biomassa viene dapprima convertita in una miscela di aromatici, tra cui BTX (benzene, toluene e xileni). Dopo la purificazione, il parassilene viene ossidato al corrispondente acido tereftalico. Dopo l'esterificazione con metanolo, il dimetil tereftalato ottenuto (DMT) può essere convertito in diversi poliesteri per reazione con tutti i tipi di dioli (compreso l'etilenglicole). I risultati di questo progetto consentono di scalare la tecnologia fino a volumi maggiori e produzione industriale e di ampliare la tecnologia ad un ampio pacchetto di prodotti biobased per l'industria chimica. Nuovi dati operativi e ingegneristici per il cracking chimico catalitico della biomassa a BTX saranno generati su una scala di impianti pilota rappresentativi rilevanti per l'espansione di questa tecnologia verso un sistema di produzione industriale sostenibile per la produzione di bio-aromat di grandi dimensioni. Il processo di conversione su scala pilota prototipo sarà ottimizzato per vari residui di impianto durante l'esecuzione di questo progetto. Attualmente, gli aromatici sono ottenuti dal petrolio. Poiché questa fonte è finita e perché l'uso del petrolio porta ad un aumento delle emissioni di CO2 (e quindi dei cambiamenti climatici), è importante realizzare la sintesi dei bio-aromati dalla biomassa. Lo sviluppo della nuova tecnologia a basse emissioni di carbonio di BioBTX ha apportato un importante contributo agli obiettivi in materia di energia e di emissioni di cui all'obiettivo D (e C) del PO FESR nei Paesi Bassi settentrionali. Rispetto al solito processo di produzione petrolchimica di BTX, si ottiene un risparmio energetico del 66 % (37,6 MJ/kg di PTA) applicando la tecnologia di pirolisi catalitica chimica. Il progetto si adatta bene alle sfide sociali individuate nella RIS3 e lo rende un incrocio tra agricoltura e chimica verde, che contribuisce all'inverdimento dei parchi chimici settentrionali di Emmen e Delfzijl. La tecnologia all'avanguardia a basse emissioni di carbonio aumenta significativamente l'efficienza, le vendite e l'efficienza in termini di costi e fornisce prodotti chimici in calo basati sulla biomassa a prezzi di mercato competitivi. Il nuovo processo BioBTX contribuisce in modo significativo a rendere più sostenibili le industrie chimiche e plastiche a livello globale, con conseguente commercializzazione di sostanze chimiche e plastiche verdi con una significativa riduzione dell'impronta di CO2. I bio-aromati sono una parte essenziale dei materiali di uso comune e sono quindi di interesse per diverse multinazionali. La produzione di materie prime sostenibili per il mercato delle materie plastiche è il mercato principale in cui la tecnologia può essere applicata. La tecnologia sviluppata e i processi successivi generano intermedi verdi per una produzione sostenibile di polimeri. I bio-aromati prodotti troveranno la loro strada verso varie industrie di inverdimento. Infine, questo progetto contribuirà a raggiungere una forte crescita dell'occupazione e del fatturato dopo la fine di questo progetto presso BioBTX a Groningen. I risultati del progetto hanno portato a un notevole miglioramento dell'occupazione nei Paesi Bassi settentrionali e del prodotto regionale lordo (BRP) dei Paesi Bassi settentrionali. Porta alla valorizzazione di vari flussi di biomassa in plastica sostenibile, che contribuisce all'inverdimento dei cluster chimici di Delfzijl e in particolare di Emmen e collega l'agricoltura alla chimica.