Il progetto è stato pianificato nel 2012. Diversi anni di ricerche di mercato e partnership precedono l'investimento. I processi produttivi sono progettati secondo i più alti standard di certificazione BRC, IFS. Il primo passo del progetto sarà il completamento della sala di produzione lorda a due piani di 3 300 mq, e dopo l'installazione delle tecnologie tecniche di costruzione, la consegna e l'installazione di macchinari specializzati saranno completati. La capacità dell'impianto può essere aumentata del 40 % con l'investimento. Il nuovo impianto sarà a diretto contatto con le parti attuali dell'impianto. Le tecnologie utilizzate sono complementari a quelle attualmente impiegate. Le aree di produzione, differenziate in base all'attività idrica, create con il nuovo edificio garantiscono la specializzazione e l'ottimizzazione dei processi all'interno dell'impianto. La direzione aziendale ha già coordinato con successo un progetto di espansione di dimensioni analoghe nel 2006, in modo da poter realizzare lo sviluppo sulla base delle sue conoscenze, a basso rischio e con un background sicuro. Sarà coordinata la società di costruzione generale con riferimenti agli investimenti architettonici e infrastrutturali immobiliari. Abbiamo permessi di costruzione per l'intero progetto, e sono stati preparati anche i piani di costruzione che coprono il ramo professionale. I prodotti con un maggiore valore aggiunto e una produzione specifica per il cliente richiedono un parco macchine differenziato. Una flotta di macchine flessibili multielemento differenziata richiede l'uso di personale appositamente addestrato in ogni fase di produzione. L'intensità del lavoro della tecnologia manifatturiera non è notevolmente ridotta dagli sviluppi e, a causa dell'aumento del fatturato, è necessaria una manodopera qualificata supplementare. Da oltre 20 anni l'azienda forma la forza lavoro nel proprio laboratorio. Lo sviluppo si concentra su tre settori principali di competenza: Imballaggio, produzione a secco, stoccaggio. Nell'ambito del programma di confezionamento, lo spazio di taglio CleanRoom sarà sviluppato in un doppio sistema, in cui è installata la linea di affettatrice. Sul lato di uscita dell'imballatore, dopo il rilevamento di materie estranee e peso, il prodotto finito viene collocato in un'unità di consegna su richiesta del cliente. I principali prodotti da tagliare sono i salumi e la pancetta. La pancetta viene prodotta sulla nuova linea di produzione combinata di decapaggio-aghi, mentre nel caso dei salami viene installata una linea dedicata di prodotti a secco con un elevato livello di igiene nell'ambito del programma di produzione del prodotto secco. La materia prima viene frantumata secondo la ricetta del sistema di misura dopo il tritacarne adatto alla preparazione di carne fresca e surgelata. Faremo il cutter sul kutter. La polpa di base finita viene riempita nel rivestimento della coppia di macchine di riempimento/tagliatura. I prodotti vengono essiccati nell'incenso e poi nella maturazione. I prodotti semidurevoli vengono trattati con calore in un incenso di cottura prima della maturazione. I prodotti finiti sono posti nell'ordine dei lotti sul rack di smistamento e stoccaggio. La gestione dell'intero processo di ordinazione e certificazione è effettuata dal sistema ERP. Il nostro sistema ERP, introdotto e sviluppato continuamente dal 2012, copre le seguenti aree: Finanza, ControllingLogistics, Area di Produzione, Vendite.
