La logistique d’entrepôt dans le domaine du stockage des bobines laminées à chaud avant la ligne de décapage du laminoir à froid est généralement un grand défi en raison de la nécessité de résoudre un problème algorithmique, qui est appelé NP-difficult dans la littérature. Il s’agit de résoudre le problème du mouvement logistique de plusieurs grues en même temps, de fournir et d’identifier le matériel sous forme de vertèbres, de mélanger et de déplacer les vertèbres à l’intérieur de l’entrepôt et, en fin de compte, de livrer les vertèbres à la ligne de décapage. La solution optimale à un problème aussi complexe est en outre alourdie par la nécessité d’une solution numérique au problème permettant d’estimer le temps de refroidissement des vertèbres sous l’hypothèse de différentes configurations de stockage des vertèbres en plusieurs couches. L’objectif du projet est de développer un système informatique hybride qui offrira une approche holistique pour résoudre ces problèmes en concevant et en mettant en œuvre un modèle intégré de suivi des matériaux, de logistique et de simulations numériques. Le système sera créé dans le cadre des trois premières phases du projet. À l’étape 1, un modèle numérique de refroidissement des vertèbres dans différentes configurations sera développé, comprenant des mesures de la température des vertèbres à l’entrée de l’entrepôt et des mesures de contrôle. L’étape 2 suppose l’élaboration d’un modèle logistique complet utilisant les méthodes de programmation d’entiers linéaires mixtes. À l’étape 3, les modèles précédemment développés seront intégrés dans le système informatique en cours de construction. Dans le cadre de la validation du système développé, une ligne pilote sera construite dans l’entrepôt de cercles laminés à chaud à ArcelorMittal Pologne à Cracovie (étape 4). L’installation comprendra le système de contrôle automatique du transport des bobines, le système d’identification automatique des bobines, le système autom