Le projet était prévu en 2012. Plusieurs années d’études de marché et de partenariat précèdent l’investissement. Les processus de production sont conçus selon les normes les plus élevées de certification BRC, IFS. La première étape du projet sera l’achèvement de la salle de production brute de 3 300 m² de deux étages, et après l’installation des technologies techniques du bâtiment, la livraison et l’installation de machines spécialisées seront achevées. La capacité de l’usine peut être augmentée de 40 % par l’investissement. La nouvelle usine sera en contact direct avec les parties actuelles de l’usine. Les technologies déployées sont complémentaires de celles qui sont actuellement utilisées. Les zones de production, différenciées selon l’activité de l’eau, créées avec le nouveau bâtiment assurent la spécialisation et l’optimisation des processus au sein de l’usine. La direction de l’entreprise a déjà coordonné avec succès un projet d’expansion d’une taille similaire en 2006, de sorte qu’elle peut réaliser le développement sur la base de ses connaissances, avec un faible risque et avec une formation sécurisée. L’entreprise générale de construction avec des références d’investissements immobiliers architecturaux et d’infrastructures sera coordonnée. Nous avons des permis de construire pour l’ensemble du projet, et les plans de construction couvrant la branche professionnelle ont également été préparés. Les produits à plus forte valeur ajoutée et à la production propre au client nécessitent un parc de machines différencié. Une flotte différenciée de machines flexibles à plusieurs éléments nécessite l’utilisation d’un personnel spécialement formé à chaque étape de production. L’intensité de travail des technologies manufacturières n’est pas considérablement réduite par les évolutions, et en raison de l’augmentation du chiffre d’affaires, une main-d’œuvre qualifiée supplémentaire est nécessaire. Depuis plus de 20 ans, l’entreprise forme la main-d’œuvre dans son propre atelier. Le développement s’articule autour de trois grands domaines d’expertise: Emballage, Fabrication à sec, Stockage. Dans le cadre du programme d’emballage, l’espace de tranchage CleanRoom sera développé dans un système double, dans lequel la ligne de trancheur est installée. Côté sortie de l’emballeur, après détection de la matière étrangère et du poids, le produit fini est placé dans une unité de livraison selon la demande du client. Les principaux produits à trancher sont le salami et le bacon. Le bacon est produit sur la nouvelle ligne de production de la combinaison aiguilles-batteuse, tandis que dans le cas du salamis, une ligne de produits secs à haut niveau d’hygiène est installée dans le cadre du programme de production de produits secs. La matière première est broyée selon la recette sur le système de mesure après le broyeur approprié pour la préparation de viandes congelées et fraîches. On va faire le coupeur sur le couteau. La pâte de base finie est remplie dans la doublure de la paire de machines de remplissage/plombage. Les produits sont séchés dans l’encens puis dans la maturation. Les produits semi-durables sont traités à la chaleur dans un encens de cuisson avant maturation. Les produits finis sont placés dans l’ordre des lots sur le rack de tri et de stockage. La gestion de l’ensemble du processus de commande et de certification est assurée par le système ERP. Notre système ERP, introduit et développé en permanence depuis 2012, couvre les domaines suivants: Finance, ControllingLogistique, Zone de production, Ventes.
