Projekt ADDICLEAN loob teadmisi metallmaterjalide lisandite tootmise valdkonnas, mille eesmärk on arendada tehnoloogiaid, mille eesmärk on integreerida need lisandite tootmistoimingud kiipide eemaldamise tehnoloogiatega sel eesmärgil kavandatud masinasse, et edendada puhaste, roheliste ja väheintensiivsete tootmisprotsesside arendamist ja kasutamist energiaressursside ja -materjalide tarbimisel. Sel eesmärgil on projektis esitatud tehnoloogilised eesmärgid metallilisandite tootmisprotsesside põhialuste loomiseks laseri abil ning konkurentsivõimelise hübriidmasina väljatöötamiseks ja tootmiseks, mis integreerib, aitab kaasa nende tehnoloogiate tööstuslikuks rakendamiseks rohkem idufirmadele. Vastavalt McKinsey Global Institute’i poolt läbi viidud äri- ja majandusuuringutele on lisaainete tootmine lisatud kümne murrangulise tehnoloogia loetellu, millel on 21. sajandil suurim võime muuta tootlikku kangast; samuti on The Economist hinnanud seda tootmistehnoloogiaks, mis muudab maailma. Lisaaine tootmine koosneb põhiliselt materjali manipuleerimisest mikromeetrilisel skaalal ja selle täpsest hoiustamisest kuni tahke ehitamiseni. See materjali sadestumise staadium võimaldab saada peaaegu lõpliku geomeetria, mis seejärel läbib viimistluse etapi, kus parandatakse ettenähtud materjali geomeetrilist täpsust ja pinnaviimistlust. See hübriidprotsess, lisaaine + algus, asendaks traditsioonilisi käivitusprotsesse, mis algavad materjaliplokist, millest kõrvaldatakse intensiivne töötlemine, kogu järelejäänud materjal kiipide kujul, kuni ilmub soovitud osa. Võrreldes tavapäraste tehnoloogiatega pakub ja töötleb lisatehnoloogia minimaalset materjali, mis võimaldab oluliselt säästa materjale ja energiat. Lisaks võimaldab materjali käitlemine mikroskaalal ületada tavapärase tootmise poolt kehtestatud osade projekteerimise piirid, võimaldades kujundada tekstuuride ja detailidega osi, mis pakuvad nende kasutamise ajal paremaid funktsioone, nii et need optimeerivad neid integreerivate seadmete tööd, vähendavad energiakadu ja suurendavad nende kasulikku eluiga. Selle võimaluse kontekstis on see projekt teadusuuringute kohustus, mida juhib IBARMIA koostöös äriühinguga BATZ, UPV-EHU ja TECNALIA masinaehituse osakonnaga, et arendada tehnoloogiaid, mis viivad esimese Hispaania hübriidmasina (laser + starter) tootmiseni metallosast ja hõlbustada selle kasutamist metallosade tootmise ettevõtetes, aidates kaasa üleminekule keskkonnahoidlikumale tööstusele, samal ajal tootlikumaks ja konkurentsivõimeliseks. Põhieesmärgi saavutamiseks on sätestatud järgmised erieesmärgid: 1) integreerige selektiivsed materjali sisendsüsteemid laseriga tööpinkidesse; 2) kolme metallisulami lisandmetallide mittelaserprotsesside iseloomustamine, mis võimaldavad valida optimaalsed protsessitingimused; 3) töötada välja protsessimudelid optimaalsete panustamisstrateegiate määratlemiseks; 4) Määrata kontrollistrateegiad ja optimaalsed trajektoorid panuse protsessi, ja lõpuks 5) Tootmine ökotõhusal viisil kaks tükki suure lisandväärtusega, mis näitavad tehnoloogia elujõulisust.
