Projekt oli kavandatud 2012. aastaks. Investeeringule eelneb mitu aastat turu-uuringuid ja partnerlust. Tootmisprotsessid on kavandatud vastavalt BRC kõrgeimatele IFS sertifitseerimisstandarditele. Projekti esimeseks sammuks on 3 300 m² suuruse brutokahekorruselise tootmissaali valmimine ning pärast hoone tehnotehnoloogia paigaldamist viiakse lõpule erimasinate tarnimine ja paigaldamine. Jaama võimsust saab investeeringuga suurendada 40 %. Uus tehas puutub otseselt kokku tehase praeguste osadega. Kasutatavad tehnoloogiad täiendavad praegu kasutatavaid tehnoloogiaid. Uue hoonega loodud tootmispiirkonnad, mis on diferentseeritud vastavalt veetegevusele, tagavad tehase protsesside spetsialiseerumise ja optimeerimise. Ettevõtte juhtkond on juba 2006. aastal edukalt koordineerinud sarnase suurusega laienemisprojekti, et ta saaks oma teadmistele tuginedes, madala riskitasemega ja turvalise taustaga arendustööd läbi viia. Koordineeritakse üldehitusettevõtet, mis viitab kinnisvara arhitektuuri- ja taristuinvesteeringutele. Meil on ehitusload kogu projekti jaoks ning koostatud on ka professionaalse haru ehitusplaanid. Suurema lisandväärtusega ja kliendispetsiifilise tootmisega tooted vajavad diferentseeritud masinaparki. Diferentseeritud mitmeelemendiline paindlik masinapark nõuab eriväljaõppega töötajate kasutamist igas tootmisetapis. Muutused ei vähenda oluliselt tootmistehnoloogia töö intensiivsust ning käibe suurenemise tõttu on vaja täiendavat oskustööjõudu. Rohkem kui 20 aastat on ettevõte koolitanud tööjõudu oma töökojas. Areng keskendub kolmele peamisele pädevusvaldkonnale: Pakendamine, kuivtootmine, ladustamine. Pakendiprogrammi raames töötatakse CleanRoomi viilutamise ruum välja duaalses süsteemis, kuhu on paigaldatud viilutajaliin. Pakendaja müügiküljel pannakse valmistoode pärast võõrkehade ja kaalu avastamist kliendi soovil tarneüksusesse. Peamised viilutatud tooted on salaami ja peekon. Peekonit toodetakse uue nõelaga peitsimis-tumbleri kombinatsiooni tootmisliinil, salaami puhul aga kuivtoote tootmisprogrammi osana kõrge hügieenitasemega kuivtooteliin. Tooraine purustatakse vastavalt mõõtesüsteemi retseptile pärast külmutatud ja värske liha valmistamiseks sobivat veskit. Me teeme lõikaja selle kutteri peale. Valmis põhitselluloos täidetakse täidis-/libisemismasina paari voodrisse. Tooted kuivatatakse viirukis ja seejärel laagerdamisel. Poolkestvat kaupa töödeldakse enne laagerdumist kuumtöötlemisviirundis. Valmistooted paigutatakse partiide järjekorras sorteerimis- ja ladustamisraamile. Kogu tellimise ja sertifitseerimise protsessi juhib ERP süsteem. Meie ERP süsteem, mis võeti kasutusele ja mida arendatakse pidevalt alates 2012. aastast, hõlmab järgmisi valdkondi: Rahandus, juhtimineLogistics, tootmispiirkond, müük.
