Selle projekti raames oleme seadnud eesmärgiks arendada välja uuenduslik peeneteraline terade projekteerimise tehnoloogia laboratoorium, kus täiustame peeneks jahvatamiseks (sh nanolihvimiseks) ja teraanalüüsiks mõeldud tööriistade valikut, luues teadmistekeskuse. Projekti raames kavatseme omandada 6 tööriista ja 1 modelleerimistarkvara, mis on seotud toote teadliku reguleerimise ja materjaliomaduste mõõtmisega, enamasti ainulaadselt riiklikul tasandil. Projekti esimene samm on riigihankemenetluse algatamine. Sellele järgneb menetluste läbiviimine ja hangete läbiviimine, seadmete paigaldamine, tarnijad, turustajad, tootjad ja nende tööalane koolitus, kus iga seadme kohta osaleb 2–3 vastutavat kolleegi. Hanked on võimalik lõpule viia 18 kuu jooksul pärast projekti algust. Pärast edukat kasutuselevõttu katsetame seadmeid, mille jaoks plaanime 6 kuud. Selleks kasutatakse käimasolevate R & D ülesannete ja projektide vahendeid. Projekti rakendamise 18-kuulisele rakendusperioodile järgneb 5-aastane hooldusperiood, mille jooksul kavatseme kasutada R & D ülesannetes ja projektides vahendeid, et täita näitajad ja siduvad kohustused. Projekti raames hangitavad vahendid täiendavad instituudi ja instituudi (ME) teistes laborites olemasolevat taristut. Sel viisil luuakse tööriistad, millega saame kompleksselt uurida mikroniseeritud ja nanoniseeritud materjalide tootmistingimuste ja nende materjaliomaduste vahelist seost. Tänu eelmisele ja praegusele projektile on väikesed ja suure energiatihedusega tehased (segamisveskid, traditsioonilised kuulveskid, planeediveskid) saadaval protsessikeskse uurimisharu liinil labori- ja pooltootmise suuruses, peentahveldajates (kaubad ja siksakklassifitseerijad, õhuklassifitseerijad), granuleerimisseadmetes. Materjalikeskse uurimisharu jaoks täiendavad selle projekti vahendeid hästi olemasolev infrastruktuur, FTIR-spektromeeter, XRD struktuurimuutuste jälgimiseks, zeta-potentsiaalmõõtur, et määrata suspensioonide stabiilsus (ja osakeste suuruse jaotus 1 kuni 5 µm), laserdifraktomeeter, XRF-seade keemilise koostise määramiseks. Tööriistad ja tarkvara täidavad järgmisi professionaalseid ja teaduslikke ülesandeid: 1. Kaamera tera suuruse ja kuju analüsaator: dünaamilisel pildianalüüsil põhinev tööriist saab kindlaks määrata peenestamise ja mehaanilise aktiveerimise teel toodetud toodete osakeste suuruse jaotuse ja kujujaotuse, mis on meie riigis ainulaadne tööriist. See on toodete tehniliste omaduste seisukohast väga kasulik, sest graanulite suurus on väga oluline pinnamaterjali ja energia transpordi protsesside seisukohast. Katsed on planeeritud niiskes keskkonnas tänu paremale hajutatavusele ja on varustatud ka ultraheli hajutamise seadmega. Katseosakeste suuruse alampiir peab olema vähemalt 1 µm ja ülemine piir vähemalt 500 µm. 2. Multifunktsionaalne pulberreometer: see on ette nähtud selleks, et katsetada toodetud graanulite komplekti vooluomadusi, mis on samuti Ungaris ainulaadsed ning võimaldavad mõõta tolmu dünaamilist vooluenergiat, lõikamis- ja puisteomadusi (tihedus, läbilaskvus, kokkusurutavus), mis sobib lõikekambris olevate pulbrite nihketugevuse määramiseks. Lisaks saab mõõta seina hõõrdumist tolmu ja seadme pinna vahel ning määrab tolmu tiheduse muutused erinevate tihendusjõudude mõjul. Selle abil saame kindlaks määrata kuivade submikronide ja nanogrindeeritud toodete omadused, millel on muutunud vooluomadused, graanulite vaheline ühtekuuluvusjõud. 3. Suure energiatihedusega planeetide tehas: seade sobib külmade, kõvade, keskmise kõvade materjalide jaoks nanolihvimiseks ja mehaaniliseks aktiveerimiseks, mehhanofusiooniks ja spetsiaalsete funktsionaalsete nanokomposiitmaterjalide väljatöötamiseks, millel praegu ei ole kodumaist ülikooli või akadeemilist uurimisinstituuti. Lõpptoote osakeste suurus on 0,1 µm (materjalist sõltuv). Tänu kõrgele tsentrifugaalkiirendusele (60 g) sobib seadmed mitte ainult saadetud materjalide lihvimiseks, vaid ka nende struktuuriks (mehhanokeemiliste reaktsioonide kaudu). Mehaaniline aktiveerimine kaitsegaasi all annab võimaluse vältida oksüdatsiooniprotsesse. Erineva suurusega lihvimisruum annab võimaluse suurust suurendada. Erineva suuruse ja materjaliga lihvimiskuul (tsirkooniumoksiid, roostevaba teras) annab võimaluse energiaintensiivsust täpselt reguleerida. 4. Isotermiline kalormeeter: seadmed sobivad keemiliste protsesside käigus tekkiva soojuse mõõtmiseks reaktsioonikiiruse indikaatorina, mida me ei ole teadlikud seadme esinemisest Ungaris. Kõrge täpsusega isotermiline kalorimeeter sisaldab kaheksat kanalit ja rakku...