La logística de almacén en el área de almacenamiento de bobinas laminadas en caliente antes de la línea de decapado del laminador en frío suele ser un gran desafío debido a la necesidad de resolver un problema algorítmico, que se conoce en la literatura como NP-difícil. Consiste en resolver el problema del movimiento logístico de múltiples grúas al mismo tiempo, suministrar e identificar material en forma de vértebras, mezclar y mover las vértebras dentro del almacén y, en última instancia, entregar las vértebras a la línea de decapado. La solución óptima a un problema tan complejo se carga adicionalmente con la necesidad de una solución numérica al problema que permite estimar el tiempo de enfriamiento de las vértebras bajo la suposición de diferentes configuraciones del almacenamiento de las vértebras en varias capas. El objetivo del proyecto es desarrollar un sistema informático híbrido que ofrezca un enfoque holístico para resolver estos problemas mediante el diseño e implementación de un modelo integrado de seguimiento de materiales, logística y simulaciones numéricas. El sistema se creará como parte de las tres primeras fases del proyecto. En el paso 1, se desarrollará un modelo numérico de enfriamiento de las vértebras en diferentes configuraciones, incluyendo mediciones de la temperatura de las vértebras a la entrada del almacén y mediciones de control. La etapa 2 asume el desarrollo de un modelo logístico integral utilizando los métodos de programación entera lineal mixta. En la etapa 3, los modelos previamente desarrollados se integrarán en el sistema informático que se está construyendo. Como parte de la validación del sistema desarrollado, se construirá una línea piloto en el almacén de círculos laminados en caliente en ArcelorMittal Polonia en Cracovia (etapa 4). La instalación incluirá el sistema automático de control del transporte de la bobina, el sistema de identificación automática de la bobina, el sistema automático