Das Projekt ADDICLEAN wird Kenntnisse auf dem Gebiet der additiven Fertigung von Metallwerkstoffen generieren, die dazu dienen, Technologien zu entwickeln, die darauf abzielen, diese additiven Fertigungsvorgänge mit Chipentfernungstechnologien in eine dafür konzipierte Maschine zu integrieren, um die Entwicklung und Nutzung sauberer, grüner und energiesparender Herstellungsprozesse im Verbrauch von Energieressourcen und Materialien zu fördern. Zu diesem Zweck schlägt das Projekt als technologische Ziele vor, Grundlagen der metalladditiven Fertigungsprozesse durch Laser zu generieren und eine wettbewerbsfähige Hybridmaschine herzustellen, die integriert wird, um diese Technologien auf industrieller Ebene zu implementieren. Die additive Fertigung wird in die Liste der zehn disruptiven Technologien mit der höchsten Kapazität aufgenommen, um das Produktionsgefüge im 21. Jahrhundert zu transformieren, so die Forschung in Wirtschaft und Wirtschaft, die vom McKinsey Global Institute durchgeführt wurde; es wurde auch von The Economist als die Fertigungstechnologie bewertet, die die Welt verändern wird. Additive Manufacturing besteht im Wesentlichen darin, Material auf einer mikrometrischen Skala zu manipulieren und genau abzulagern, bis ein Feststoff gebaut ist. Diese Stufe der Abscheidung des Materials ermöglicht es, ein Stück fast endgültige Geometrie zu erhalten, die anschließend einer Bearbeitungsstufe unterzogen wird, in der die geometrische Präzision und die Oberflächenbeschaffenheit des zur Verfügung gestellten Materials verbessert werden. Dieser hybride Prozess, additive + start, würde die traditionellen Startprozesse ersetzen, die von einem Materialblock ausgehen, aus dem durch intensive Bearbeitung eliminiert wird, das gesamte Restmaterial in Form von Spänen, bis das gewünschte Teil erscheint. Im Vergleich zu herkömmlichen Technologien liefert und verarbeitet additive Technologie das minimale Material, was eine erhebliche Material- und Energieeinsparung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht die Handhabung des Materials im Mikromaßstab, die Grenzen in der Konstruktion der Teile, die durch die konventionelle Fertigung auferlegt werden, zu überwinden, so dass Teile mit Texturen und Details konstruiert werden können, die verbesserte Funktionalitäten während ihrer Verwendung bieten, so dass sie den Betrieb der Geräte optimieren, die sie integrieren, Energieverluste reduzieren und ihre Nutzungsdauer erhöhen. In diesem Zusammenhang ist dieses Projekt eine Forschungsverpflichtung unter der Leitung von IBARMIA, in Zusammenarbeit mit der Firma BATZ, der Abteilung für Maschinenbau der UPV-EHU und TECNALIA, um die Technologien zu entwickeln, die zur Herstellung der ersten spanischen Hybridmaschine (Laser + Starter) von Metallteilen führen und ihren Einsatz in der Metallteilherstellung erleichtern und zu einer Transformation hin zu einer grünen Industrie beitragen, während sie produktiv und wettbewerbsfähig ist. Um das Hauptziel zu erreichen, werden folgende spezifische Ziele festgelegt: 1) Integrierte selektive Materialeingabesysteme durch Laser in Werkzeugmaschinen; 2) Charakterisierung der additiven Metallgrundlaserprozesse von drei Metalllegierungen, die es ermöglichen, die optimalen Prozessbedingungen auszuwählen; 3) Entwicklung von Prozessmodellen zur Festlegung optimaler Beitragsstrategien; 4) Definieren Sie Steuerungsstrategien und optimale Trajektorien des Beitragsprozesses, und schließlich 5) Herstellung auf ökoeffiziente Weise zwei Stücke von hohem Mehrwert, die die Lebensfähigkeit der Technologie demonstrieren.