Projektet var planlagt til 2012. Flere års markedsanalyse og partnerskab går forud for investeringen. Produktionsprocesserne er designet i henhold til de højeste BRC, IFS certificeringsstandarder. Det første skridt i projektet vil være færdiggørelsen af 3 300 kvm bruttoproduktionshal i to etager, og efter installationen af de tekniske byggeteknologier vil leveringen og installationen af specialiserede maskiner blive afsluttet. Anlæggets kapacitet kan øges med 40 % af investeringen. Det nye anlæg vil være i direkte kontakt med de nuværende dele af anlægget. De teknologier, der anvendes, supplerer dem, der anvendes på nuværende tidspunkt. De produktionsområder, der er differentieret efter vandaktivitet, og som er skabt med den nye bygning, sikrer specialisering og optimering af processerne i anlægget. Virksomhedens ledelse har allerede med succes koordineret et udvidelsesprojekt af samme størrelse i 2006, så den kan gennemføre udviklingen på grundlag af sin viden, med lav risiko og med en sikker baggrund. Den generelle byggevirksomhed med referencer til investeringer i fast ejendom arkitektonisk og infrastruktur vil blive koordineret. Vi har byggetilladelser til hele projektet, og byggeplanerne for den professionelle branche er også blevet udarbejdet. Produkter med højere merværdi og kundespecifik produktion kræver en differentieret maskinpark. En differentieret multielement fleksibel maskinflåde kræver brug af specialuddannet personale på hvert produktionstrin. Produktionsteknologiens arbejdsintensitet reduceres ikke væsentligt af udviklingen, og på grund af stigningen i omsætningen er der behov for yderligere kvalificeret arbejdskraft. I mere end 20 år har virksomheden trænet arbejdsstyrken i sin egen workshop. Udviklingen fokuserer på tre hovedområder: Emballage, tør fremstilling, opbevaring. Inden for rammerne af emballageprogrammet, CleanRoom udskæring plads vil blive udviklet i et dobbelt system, hvor skiver linje er installeret. På pakkeriets udsalgsside placeres det færdige produkt, efter at der er konstateret fremmedlegemer og vægt, i en leveringsenhed efter kundens anmodning. De vigtigste produkter, der skal skæres, er salami og bacon. Baconen fremstilles på den nye produktionslinje til kombination af nåle-tumbler, mens der i tilfælde af salamier installeres en dedikeret tørproduktlinje med et højt hygiejneniveau som en del af tørproduktproduktionsprogrammet. Råmaterialet knuses i henhold til opskriften på målesystemet efter kværnen egnet til fremstilling af frosset og fersk kød. Vi ordner kutteren. Den færdige basismasse fyldes i foringen af påfyldnings-/klipningsmaskineparret. Produkterne tørres i røgelse og derefter i modning. Semi-varige varer behandles med varme i en madlavning røgelse før modning. De færdige produkter placeres i rækkefølge efter partierne på sorterings- og lagerholderen. Styringen af hele ordre- og certificeringsprocessen varetages af ERP-systemet. Vores ERP-system, som er introduceret og løbende udviklet siden 2012, dækker følgende områder: Finans, ControllingLogistics, Produktionsområde, Salg.
