Het ADDICLEAN-project zal kennis genereren op het gebied van additieve productie van metalen materialen die zullen dienen om technologieën te ontwikkelen die gericht zijn op de integratie van deze additieve productieactiviteiten met technologieën voor het verwijderen van spaanders in een daarvoor ontworpen machine, als een middel om de ontwikkeling en het gebruik van schone, groene en lage intensiteit productieprocessen in het verbruik van energiebronnen en materialen te bevorderen. Daartoe stelt het project als technologische doelstellingen voor om fundamentals van metaaladditieve productieprocessen te genereren door middel van laser en het ontwerpen en produceren van een concurrerende hybride machine die integreert bij meer start-up om deze technologieën op industrieel niveau te implementeren. Additieve productie is opgenomen in de lijst van de tien disruptieve technologieën met de hoogste capaciteit om het productieve weefsel in de 21e eeuw te transformeren, volgens onderzoek in het bedrijfsleven en economie uitgevoerd door McKinsey Global Institute; het is ook beoordeeld door The Economist als de productietechnologie die de wereld zal veranderen. Additive Manufacturing bestaat in principe uit het manipuleren van materiaal op een micrometrische schaal en het nauwkeurig deponeren totdat een vaste stof is gebouwd. Deze fase van afzetting van materiaal maakt het mogelijk om een stuk bijna definitieve geometrie te verkrijgen, die vervolgens wordt onderworpen aan een bewerkingsfase voor de afwerking, waarbij de geometrische precisie en de oppervlakteafwerking van het geleverde materiaal worden verbeterd. Dit hybride proces, additief + start, zou de traditionele startprocessen vervangen, die beginnen vanaf een blok materiaal, waaruit wordt geëlimineerd door intensieve bewerking, al het overgebleven materiaal in de vorm van chips totdat het gewenste deel verschijnt. In vergelijking met conventionele technologieën levert en verwerkt additieve technologie het minimale materiaal, wat een aanzienlijke besparing van materialen en energie mogelijk maakt. Bovendien maakt het hanteren van het materiaal op microschaal het mogelijk om de grenzen in het ontwerp van de onderdelen die worden opgelegd door de conventionele productie te overwinnen, waardoor het mogelijk is om onderdelen te ontwerpen met texturen en details die betere functionaliteiten bieden tijdens het gebruik, zodat ze de werking van de apparaten die ze integreren optimaliseren, energieverlies verminderen en hun nuttige levensduur verlengen. In deze context van opportuniteit is dit project een onderzoeksopdracht onder leiding van IBARMIA, in samenwerking met het bedrijf BATZ, de afdeling Werktuigbouwkunde van de UPV-EHU en TECNALIA, om de technologieën te ontwikkelen die leiden tot de productie van de eerste Spaanse hybride machine (laser + starter) van metalen onderdeel en vergemakkelijken het gebruik ervan in metaalonderdelen productiebedrijven, die bijdragen aan een transformatie naar een groenere industrie terwijl productief en concurrerend. Om de hoofddoelstelling te bereiken, worden de volgende specifieke doelstellingen vastgesteld: 1) integreer selectieve materiële invoersystemen door laser in werktuigmachines; 2) Het karakteriseren van de additieve metaalbasislaserprocessen van drie metaallegeringen die toestaan dat de optimale procesvoorwaarden worden geselecteerd; 3) Het ontwikkelen van procesmodellen om optimale bijdragestrategieën te definiëren; 4) Definieer controlestrategieën en optimale trajecten van het bijdrageproces, en ten slotte 5) Vervaardiging op een eco-efficiënte manier van twee stukken van hoge toegevoegde waarde die de levensvatbaarheid van de technologie aantonen.
