Het project was gepland in 2012. Verschillende jaren marktonderzoek en partnerschap voorafgaan aan de investering. De productieprocessen zijn ontworpen volgens de hoogste BRC, IFS-certificeringsnormen. De eerste stap van het project is de voltooiing van de 3 300 m² bruto twee verdiepingen tellende productiehal, en na de installatie van de technische bouwtechnologieën, zal de levering en installatie van gespecialiseerde machines worden voltooid. De capaciteit van de installatie kan door de investering met 40 % worden verhoogd. De nieuwe installatie zal in direct contact staan met de huidige delen van de plant. De gebruikte technologieën vormen een aanvulling op de technologieën die momenteel worden gebruikt. De productiegebieden, gedifferentieerd naar wateractiviteit, gecreëerd met het nieuwe gebouw zorgen voor de specialisatie en optimalisatie van de processen binnen de fabriek. Het management van het bedrijf heeft in 2006 al met succes een uitbreidingsproject van een vergelijkbare omvang gecoördineerd, zodat het de ontwikkeling kan uitvoeren op basis van haar kennis, met een laag risico en met een veilige achtergrond. De algemene bouwonderneming met referenties van vastgoedarchitecten en infrastructuurinvesteringen zal worden gecoördineerd. We hebben bouwvergunningen voor het gehele project, en de bouwplannen voor de professionele tak zijn ook opgesteld. Producten met een hogere toegevoegde waarde en klantspecifieke productie vereisen een gedifferentieerd machinepark. Een gedifferentieerd multi-element flexibel machinepark vereist het gebruik van speciaal opgeleid personeel bij elke productiestap. De arbeidsintensiteit van de productietechnologie wordt niet significant verminderd door de ontwikkelingen, en door de stijging van de omzet is extra geschoolde arbeidskrachten nodig. Al meer dan 20 jaar traint het bedrijf het personeel in zijn eigen werkplaats. De ontwikkeling richt zich op drie belangrijke expertisegebieden: Verpakking, Droge productie, Opslag. In het kader van het verpakkingsprogramma wordt de CleanRoom snijruimte ontwikkeld in een dubbel systeem, waarin de snijlijn is geïnstalleerd. Aan de uitlaatzijde van de verpakker, na detectie van vreemde materie en gewicht, wordt het eindproduct in een leveringseenheid geplaatst volgens het verzoek van de klant. De belangrijkste te snijden producten zijn salami en spek. Het spek wordt geproduceerd op de nieuwe naaldbeits-tumbler-productielijn, terwijl in het geval van salamis een speciale droge productlijn met een hoog hygiëneniveau wordt geïnstalleerd als onderdeel van het droge productproductieprogramma. De grondstof wordt gemalen volgens het recept op het meetsysteem na de molen geschikt voor de bereiding van bevroren en vers vlees. We gaan de snijder op de kutter doen. De afgewerkte basispulp wordt gevuld in de voering van het vul-/clippen machinepaar. De producten worden gedroogd in de wierook en vervolgens in de rijping. Halfduurzame goederen worden vóór rijping met warmte behandeld in een kookwierook. De afgewerkte producten worden in de volgorde van de batches op het sorteer- en opslagrek geplaatst. Het beheer van het gehele bestel- en certificeringsproces wordt uitgevoerd door het ERP-systeem. Ons ERP-systeem, dat sinds 2012 wordt geïntroduceerd en voortdurend ontwikkeld, omvat de volgende gebieden: Financiën, ControllingLogistics, Productiegebied, Verkoop.
