In het kader van dit project hebben we een innovatief laboratorium voor fijnkorrelen en graanontwerp ontwikkeld, waarin we het scala aan gereedschappen voor fijn slijpen (inclusief nanogrinding) en graananalysethema’s zullen upgraden, en zo een kenniscentrum creëren. In het kader van het project willen we 6 tools en 1 modelleringssoftware aanschaffen, die gerelateerd zijn aan bewuste productregulering en het meten van materiaalkenmerken, meestal uniek op nationaal niveau. De eerste stap van het project is de start van een openbare aanbestedingsprocedure. Dit wordt gevolgd door de uitvoering van de procedures en de uitvoering van de aanbesteding, de installatie van apparatuur, leveranciers, distributeurs, fabrikanten, en de opleiding van de werking ervan, die zal worden bijgewoond door 2-3 verantwoordelijke collega’s per apparaat. Aanbestedingen kunnen binnen 18 maanden na het project worden afgerond. Na succesvolle inbedrijfstelling testen we de apparaten waarvoor we van plan zijn 6 maanden te hebben. Dit gebeurt met behulp van de tools in lopende O & D opdrachten en projecten. De 18 maanden durende uitvoeringsperiode van het project wordt gevolgd door een aanhoudingsperiode van 5 jaar, waarin we van plan zijn de instrumenten te gebruiken in O & D-opdrachten en projecten om de indicatoren en bindende verplichtingen na te komen. De in het kader van het project aan te schaffen instrumenten vormen een aanvulling op de infrastructuur in andere laboratoria van het Instituut en het Instituut (ME). Op deze manier wordt een reeks instrumenten gecreëerd waarmee we op een complexe manier de relatie tussen de productieomstandigheden van gemicroniseerde en ge nanoniseerde materialen en hun materiële kenmerken kunnen onderzoeken. Dankzij het vorige en huidige project zijn kleine en hoge energiedichtheid molens (mengmolens, traditionele kogelmolens, planet molens) beschikbaar op de lijn van de procesgerichte onderzoekstak in laboratorium- en semiproductiegroottes, fijne graders (item en zigzag classificator, lucht sorteren), pelletizers. Voor het materiaalgerichte onderzoeksonderdeel worden de hulpmiddelen van dit project goed aangevuld met de bestaande infrastructuur, FTIR-spectrometer, XRD voor het monitoren van structurele transformaties, zeta-potentiële meter om de stabiliteit van suspensies (en deeltjesgrootteverdeling van 1 nn tot 5 µm), laserdiffractometer, XRF-apparaat om de chemische samenstelling te bepalen. De tools en software dienen de volgende professioneel-wetenschappelijke taken: 1. Grootte en vormanalysator van de camerakorrel: de tool op basis van dynamische beeldanalyse kan de grootteverdeling en vormverdeling bepalen van deeltjes van producten die worden geproduceerd door slijpen en mechanische activering, wat een uniek hulpmiddel in ons land zal zijn. Dit is van groot nut voor de technische kenmerken van de producten, aangezien de grootte van de korrels van groot belang is in termen van oppervlaktemateriaal en energietransportprocessen. De tests zijn gepland in een nat medium als gevolg van verbeterde dispergeerbaarheid, en ook uitgerust met een ultrasone dispersie-eenheid. De ondergrens van de deeltjesgrootte van de test moet ten minste 1 µm bedragen en de bovengrens moet ten minste 500 µm bedragen. 2. Multifunctioneel poederreometer: het is bedoeld om de stromingseigenschappen van de geproduceerde korrelvormige materiaalset te testen, die ook uniek zal zijn in Hongarije, waarmee de dynamische stroomenergie van stof, scheren en bulkkenmerken (dichtheid, permeabiliteit, samendrukbaarheid) geschikt is om de afschuifsterkte van poeders in afschuifcellen te bepalen. Bovendien is het in staat de wandwrijving tussen het stof en het oppervlak van het apparaat te meten en bepaalt zij de veranderingen in de dichtheid van het stof onder invloed van verschillende verdichtingskrachten. Hiermee kunnen we de kenmerken van droge submicron en nanogrinded producten met gewijzigde stromingseigenschappen bepalen, de cohesiekrachten tussen korrels. 3. Planetaire molen met hoge energiedichtheid: het apparaat is geschikt voor koude, harde, middelgrote harde materialen voor nanogrinding en mechanische activering, mechanofusie en de ontwikkeling van gespecialiseerde functionele nano-composietmaterialen, die momenteel geen binnenlandse universiteit of academisch onderzoeksinstituut hebben. De deeltjesgrootte van het eindproduct is 0,1 µm (materiaalafhankelijk). Door de hoge centrifugale versnelling (60 g) is de apparatuur niet alleen geschikt voor het slijpen van de verzonden materialen, maar ook voor de structuur ervan (door middel van mechanochemische reacties). Mechanische activering onder het beschermende gas biedt een mogelijkheid om oxidatieprocessen te vermijden. Slijpruimte van verschillende maten geeft de mogelijkheid om de grootte te vergroten. De slijpbal van verschillende maten en materialen (zirconiumoxide, roestvrij staal) biedt de mogelijkheid om de energie-intensiteit nauwkeurig aan te passen. 4. Isotherm...